物理化學(xué)處理：快速減量與污染控制

1. 油水渣分離與油脂回收

• 技術(shù)原理：通過機(jī)械分離、三相離心等技術(shù)，將餐廚垃圾中的油脂、水分、固體殘渣分離。

• 技術(shù)路徑：

• 前端分離：安裝油水渣分離器（如巴中市案例），實現(xiàn)90%以上油脂回收；

• 油脂精煉：回收油脂經(jīng)酯交換反應(yīng)制成生物柴油（B100標(biāo)準(zhǔn)），熱值達(dá)38-40MJ/kg；

• 殘渣處理：脫水后殘渣含水率≤60%，可進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵或焚燒系統(tǒng)。

• 經(jīng)濟(jì)效益：

• 生物柴油：市場售價約6000-8000元/噸，較化石柴油低15%-20%；

• 工業(yè)級混合油（UCO）：出口歐盟價格達(dá)900-1100美元/噸，用于生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料（SAF）。

2. 高溫滅菌與飼料化

• 技術(shù)原理：通過130-140℃高溫高壓滅菌，殺滅病原菌后制成動物飼料。

• 技術(shù)爭議：

• 同源性風(fēng)險：部分國家（如中國）禁止直接將餐廚垃圾制成畜禽飼料，需通過昆蟲轉(zhuǎn)化等間接路徑；

• 市場接受度：消費者對“垃圾飼料”存在心理抵觸，需強(qiáng)化質(zhì)量追溯體系。

3. 焚燒與協(xié)同處置

• 技術(shù)路徑：

• 獨立焚燒：含水率≤50%的餐廚垃圾可摻燒于生活垃圾焚燒廠，噸垃圾發(fā)電量提升10%-15%；

• 水泥窯協(xié)同：替代部分燃料（替代率10%-20%），降低熟料生產(chǎn)碳排放。

• 環(huán)境影響：

• 二噁英控制：需配備“SNCR+活性炭噴射+布袋除塵”組合工藝；

• 重金屬富集：需限制餐廚垃圾中金屬器具、玻璃等雜質(zhì)含量。